消掉殘余應力的很通用的方法是高溫回火，即將壓力容器焊件放在熱處理爐內加熱到特定溫度（Ac1以下）和保溫特定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服限度的減低，使內應力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。

       焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變限度的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

       一、焊后熱處理目的

       1、松弛焊接殘余應力 

       2、穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。 

       3、完善母材、焊接接頭的性能。

       a.上升焊縫金屬的塑性。

       b.減低熱影響區硬度。

       c.上升斷裂韌性。

       d.完善疲勞強度。

       e.恢復或上升冷成型中減低的屈服強度。 

       4、上升抗應力腐蝕的能力。 

       5、進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤是氫，以免延遲裂紋的發(fā)生。

       二、壓力容器熱處理方法的選擇

      焊后熱處理一般選擇?#25105;?#39640;溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。然而?#25105;?#30340;正火不能消掉殘余應力，?#24066;?#20877;加高溫回火以消掉應力。?#25105;?#30340;中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了符合部分消掉殘余應力和去氫。大多數場(chǎng)合是選擇?#25105;?#30340;高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過(guò)快，力求內外壁均勻。