退火和正火在什么條件下使用?
退火和正火的選擇主要基于金屬材?#31995;?#25104;分、所需的力學(xué)性能以及工件的形狀和大小等因素。
1、材料成分:對于低碳鋼和中碳鋼小型工件,為了提高生產(chǎn)效率,通常可以選擇正火代替退火。對于含碳量在0.25%以下的鋼,通常選擇正火來(lái)提高強度。滲碳鋼?#37096;?#20197;通過(guò)正火來(lái)消掉鍛造缺陷并提高切削加工性能。然而,對于含碳量低于0.20%的鋼,應使用高溫正火。當含碳量在0.25%~0.50%之間時(shí),一般采用正火。對于含碳量在0.50%~0.75%的鋼,一般選擇完全退火,因為正火后的硬度太高,不利于切削加工。
2、力學(xué)性能要求:正火可作為力學(xué)性能要求不高的零件的熱處理。對于低碳鋼,退火后硬度偏低,切削加工后表面粗糙度高,而正火可以獲得合適的硬度并改進(jìn)切削性能。
3、工件形狀和大小:對于形狀復雜的大型鑄件,正火可能因內應力太大而引起開(kāi)裂,因此應選擇退火。
4、經(jīng)濟性:從經(jīng)濟性考慮,正火的操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)周期短,成本低,因此在滿(mǎn)足使用要求的情況下,應盡量選擇正火以降低生產(chǎn)成本。
綜上所述,退火和正火的選擇需要綜合考慮材料成分、力學(xué)性能要求、工件形狀和大小以及經(jīng)濟性等因素。具體的選擇應根據實(shí)際情況進(jìn)行決策。
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